传动箱是平行双螺杆挤出机的核心零部件。与其他机型相比，双螺杆挤出机要求在一个受限的空间内把扭矩动力平均地分配到两根螺杆上。不同的扭矩分配技术，决定了齿轮箱的承载能力、甚至于直接影响整机的寿命和性能。

    传统的平行三轴式扭矩分配技术是一种成熟的双螺杆挤出机传动技术，国外双螺杆挤出机的齿轮箱早期大多采用这种结构。由于中心距受限，输出轴上齿轮传递的扭矩是承载力的瓶颈。

    为了提高扭矩，后来诞生了双侧对称驱动结构。将单独的过渡轴系变成上下两根过渡轴系，从上下两个方向驱动输出轴上的齿轮。理论上输出轴上的齿轮的承载力仅为传统的平行三轴式的50％。同时由于两过渡轴对称分布于输出轴，完全抵消了输出轴的径向力，形成理想的力偶驱动，输出轴的寿命得已大幅度提升。

    由于上下过渡轴CD与输出轴AB不在一个平面上，双侧对称驱动结构相对复杂，装配难度大，制造成本高。实际操作上有三个装配面，装配精度及装配效率都有受到影响。